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目前，隧道爐的加熱方法是熱風(fēng)循環(huán)，主要采用對流傳導(dǎo)原理加熱爐，實現(xiàn)工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱也可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。熱源循環(huán)風(fēng)機是一種特殊的耐高溫風(fēng)機，具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點。熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用廣泛的隧道爐加熱方法，采用對流傳導(dǎo)原理加熱爐。達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。根據(jù)烤箱的情況，熱源箱可以放置在頂部、底部和側(cè)面。

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隧道爐流水線是隧道式機械設(shè)備，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射完成烘烤。加熱元件布局合理，能耗低。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。烘烤時，通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直接燃燒棒之間的相對運動。從而完成均勻和運輸。一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐等。廠家可根據(jù)隧道爐干燥線用戶的生產(chǎn)能力定制不同的長度和寬度。隧道爐是一種大型連續(xù)烘烤設(shè)備，可配備生產(chǎn)線作業(yè)。具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定等特點。根據(jù)不同產(chǎn)品的烘焙時間要求，可以通過PLC智能控制系統(tǒng)，智能控制，溫度可調(diào)，傳動變頻調(diào)速，無級變速。并能預(yù)存15組以上的參數(shù)，實現(xiàn)自動操作。

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隧道爐流水線的優(yōu)勢，1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可以在一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投資少，回報率高。隧道爐流水線的特征，1.工作地專業(yè)化程度高。2.工藝過程封閉，工作地點按工藝順序排列，工藝間勞動對象單向移動。3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍，是指相鄰兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)時間間隔。

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隧道爐是一種基于熱傳輸、熱對流、輻射源的隧道施工工業(yè)設(shè)備。該燒烤箱爐墻通常很長，至少6米，長至60~80米?？局剖覟橐华M長隧道施工，總寬通常為80cm到140cm。隧道施工內(nèi)有這條持續(xù)運行的運輸系統(tǒng)軟件。食品烘烤時，食品的相對速度是由輸送鏈板、鋼鏈或輸送帶與電熱材料或直接燃燒棒之間的相對速度引起的。進而進行勻稱烤制和運輸?shù)墓ぷ髦?。這種燒烤箱可持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)制造效率，節(jié)約人力資源，烤制質(zhì)量平穩(wěn)。隧道爐主要用于食品工業(yè)生產(chǎn)，其特點是大量連續(xù)或間歇烘烤。一般功率鍵入>24KW，由工作人員實際操作。

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使用達克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能，所以達克羅工藝非常適合那些受力部件，這是因為達克羅滲透性好，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起。與一些傳統(tǒng)的電鍍工藝不同，達克羅在生產(chǎn)過程中污染較小，因此達克羅逐漸取代了一些高污染的表面處理工藝。達克羅工藝的表面顏色只有銀色和白色，相對單一，因此需要再次處理其他顏色以獲得不同的顏色。在生產(chǎn)過程中，達克羅涂層的導(dǎo)電性相對較差，能耗高，這也限制了其使用范圍。達克羅的誕生是為了給汽車提供更好的防腐蝕性能，可以說是通過汽車走向了世界，改進了如鍍鋅工藝的諸多缺點，所以得到了廣泛應(yīng)用，但是隨著技術(shù)的發(fā)展，人們始終也還在尋找更好的表面處理工藝。